El procés d'elaboració de motlles FRP-és un mètode d'emmotllament en què la resina epoxi líquida es barreja amb materials orgànics o inorgànics per servir de material de matriu i-utilitzant un prototip com a referència-el motlle es fabrica manualment capa per capa. El procés específic per a la fabricació manual-de motlles de FRP és el següent:
Disseny de la línia de separació
Que la línia de separació estigui dissenyada de manera racional té un impacte significatiu en la facilitat de les operacions de processament, la fabricació del motlle en si mateix i la qualitat de la peça modelada final. En general, d'acord amb les característiques del prototip-i sempre que es garanteixi un desemmotllament suau del prototip i una alineació precisa entre les meitats superior i inferior del motlle-, la posició i la forma de la línia de separació s'han de mantenir tan senzilles com sigui possible. Per tant, les posicions de la línia de separació i les portes s'han de seleccionar correctament i racionalment; Els retalls (angles de tirada inversa) estan estrictament prohibits per evitar falles de desemmotllament. El prototip s'ha de fixar al llarg de la línia de separació mitjançant taulers de fusta llisos per facilitar la fabricació separada de les meitats del motlle superior i inferior. Quan s'aplica l'agent d'alliberament al prototip i a la línia de separació, és essencial aplicar-lo de manera uniforme i a fons. S'ha d'aplicar en 2 o 3 capes, i cada capa posterior només s'ha d'assecar després que l'anterior capa d'alliberant s'hagi assecat completament.
Aplicació de la capa de gelcoat
Un cop l'agent d'alliberament s'hagi assecat completament, s'ha d'aplicar un gelcoat de motlle especialitzat amb un pinzell en dues capes separades. L'aplicació ha de ser uniforme, i la segona capa només s'ha d'aplicar després que la primera hagi arribat a la seva fase inicial (gelificació). El gelcoat utilitzat és negre i el gruix total de la capa de gelcoat s'ha de controlar a aproximadament 0,6 mm. És important tenir en compte aquí que el gelcoat no s'ha d'aplicar massa gruixut, ja que això pot provocar esquerdes i arrugues a la superfície.
Preparació de la mescla de resines
Depenent de la viscositat de la resina de curat a{0}}temperatura{1}}ambiental, es pot preescalfar a una temperatura adequada. A continuació, barregeu 100 parts (en pes) de resina epoxi de tipus WSP6101 amb 8 a 10 parts (en pes) d'acetona (o èter butílic d'òxid de propilè) en un recipient net. Després d'agitar fins que sigui uniforme, afegiu de 20 a 25 parts d'agent de curat (la quantitat d'agent de curat afegit s'ha d'ajustar adequadament en funció de la temperatura ambient al lloc de treball). Remeneu ràpidament i, a continuació, sotmeteu la mescla a la desgasificació al buit durant 1 a 3 minuts per eliminar les bombolles d'aire del líquid de resina; aleshores la barreja està llesta per al seu ús.
Capa-per-Disposició de fibra de vidre
Un cop el gelcoat hagi arribat a la seva fixació inicial-se sent suau al tacte però ja no és pegajosa-aplica la barreja de resina epoxi preparada sobre el gelcoat gelificat amb un pinzell. Col·loqueu immediatament una capa de catifa picada i, a continuació, utilitzeu un raspall per consolidar la capa de catifa, assegurant una distribució uniforme de la resina i expulsant les bombolles d'aire atrapades. En alguns casos, pot ser necessària una eina punxeguda per perforar i alliberar bombolles tossudes. La segona capa de catifa picada només s'ha d'aplicar després que la barreja de resina aplicada a la primera capa s'hagi gelificat. Posteriorment, el procés de col·locació pot procedir en un patró alternatiu d'una capa de tela de fibra de vidre seguida d'una capa de catifa tallada. Després de col·locar cada 2 o 3 capes, s'ha d'esperar fins que hagi passat el pic exotèrmic de la reacció de curat de la resina-específicament quan la barreja de resina es torna notablement més viscosa (normalment després d'uns 60 minuts a 20 graus)-abans de procedir amb la següent capa, continuant amb aquest procés fins que s'aconsegueixi el gruix desitjat. Durant la disposició, el drap de fibra de vidre s'ha de col·locar suaument i pla; les costures entre peces de tela adjacents s'han d'escalonar una respecte a l'altra i s'han d'evitar en la mesura del possible els solapaments a les cantonades o vores afilades. La quantitat de resina aplicada a cada capa ha de ser estrictament controlada: hauria de ser suficient per saturar completament les fibres però no excessiva. L'alt contingut de resina dificulta l'expulsió de les bombolles d'aire i es tradueix en una major generació de calor exotèrmica durant el curat, donant lloc a majors taxes de contracció; per contra, el baix contingut de resina augmenta el risc de delaminació. Una vegada que la primera meitat del motlle s'hagi curat, talleu qualsevol excés de flaix (voladís), netegeu qualsevol residu de la superfície del motlle i la superfície exposada del prototip original, després apliqueu un agent d'alliberament del motlle, creeu la capa de gelcoat, col·loqueu els ports d'injecció de resina i les sortides d'aire i procediu a la col·locació de la segona meitat del motlle. Quan la segona meitat del motlle s'hagi curat, talleu-ne l'excés de flaix. Per garantir que el motlle tingui una integritat estructural suficient i evitar la deformació, es poden unir costelles de suport, elements de fixació, agulles d'alineació i altres components estructurals adequats per completar el conjunt del motlle.
Desmuntatge i acabat
Per als motlles fabricats a temperatura ambient (aproximadament 20 graus), normalment s'aconsegueix una curació bàsica i un conjunt estructural després de 48 hores, moment en què el motlle està llest per al desemmotllament. Durant el procés de desemmotllament, està estrictament prohibit colpejar el motlle amb objectes durs; en comptes d'això, utilitzeu aire comprimit-aplicat de manera intermitent-per separar gradualment el motlle acabat del prototip original (model mestre). Després del desemmotllament, i depenent dels requisits específics per a l'aplicació del motlle, es pot realitzar un processament mecànic-com ara la perforació-al motlle. Això és especialment crític a les "zones mortes" (--canconades difícils d'arribar) on el material té dificultats per fluir i omplir durant la fosa o el modelat per injecció; si no s'havia planificat-una sortida d'aire, és absolutament essencial perforar algunes d'aquestes zones. A continuació, el motlle es sotmet a un post-processament: normalment, la superfície es polia progressivament amb paper de vidre humit-i-sec que oscil·la entre el gra 400 i el gra 1200, seguit d'un poliment de superfícies amb una màquina de polir. Un cop finalitzats tots aquests procediments, el motlle està llest per al seu ús. Diversos punts clau requereixen una atenció especial: primer, el motlle mestre (patró) ha de ser llis; en segon lloc, l'agent d'alliberament de motlles s'ha d'aplicar uniformement; en tercer lloc, no hi hauria d'haver cap bombolla d'aire en aplicar la capa inicial; i en quart lloc, el procés de poliment s'ha d'executar meticulosament. Per descomptat, hi ha molts altres detalls complexos implicats en les etapes intermèdies, que no es poden enumerar aquí individualment.
